当一台永不停歇的“压缩机”
  • 来源:
  • 浏览次数:
  • 422 次
  • 时间:
  • 2019-01-09 07:44

 

“我长在一个小山村,那里有我的父老乡亲,胡子里长满故事,憨笑中埋着乡音……”每当听到这首耳熟能详的《父老乡亲》,我的脑海里就会浮现农村老家父老兄弟面朝黄土背朝天,播撒化肥、收割庄稼的情景。这首歌唱响大江南北时,我已是中原化肥厂(中原大化公司前身)合成车间的一名压缩机操作工。听着这首歌,就不由得从内心深处积聚力量,为生产更多更好的化肥努力工作。

我叫朱新德,是河南省中原大化集团有限责任公司化肥事业部合成氨厂大机组高级技师。从1986年9月参加工作到现在,我守在压缩岗位从未挪过窝,用30年时间完成了从普通倒班工到压缩岗位技术员再到高级技师的“三级跳”,2016年又一下子“跳”到濮阳市总工会兼职副主席的位置上,又多了一份责任。

坚守岗位30多年,有付出更有收获。我先后被评为河南能源首届“大工匠”、河南省省管企业劳动模范、河南省劳动模范,是“全国五一劳动奖章”获得者;我还作为产业工人代表,出席了中国工会第十七次代表大会和河南省工会第十五次代表大会。

守着一个岗位30多年不挪窝,很多人可能难以想象,可我做到了,而且乐在其中、过得充实。

少年立志,为乡亲造化肥多打粮食

年少的我立志要当工人学本领,让家乡的土地多打粮食,让父老乡亲过上好日子。长大后参加工作,我选择了化肥行业。

40多年前,新蔡是个穷地方,我的童年和少年就是在新蔡一个又小又穷的村庄度过的。农民靠天吃饭的艰难,让我懂得了生活的不易;一票难求的化肥指标,让我深知化肥对提高农作物产量的重要性。

1986年,我从技校毕业进入平顶山化肥厂,同年调入正在建设中的中原化肥厂。面对具有世界先进技术水平的设备和众多学历比我高出一大截的本科生,我感到了一种无形的压力。

压力也是动力。1987年4月,我和30多名工友一起来到四川泸州天然气化肥厂接受培训,这是我拜师学艺的好机会。第一次到四川,当地方言却成了这次培训学艺的拦路虎。为尽快取到“真经”,我在纸上与师傅交流,用笔谈的“笨”办法学习掌握设备操作要领,完成了这次培训。

1988年6月,我学成归来,被分配到号称“化工企业心脏”的合成氨厂压缩岗位,当了一名操作工,从此与压缩机结缘,30多年不离不弃。

时光流转,岁月更迭。我在压缩岗位上日复一日坚持不懈刻苦钻研,用“蚂蚁啃骨头”的韧劲,一点一滴地消化吸收国内外先进技术,提升自身技能,掌握的操作技术越来越多,也更加成熟,并在2009年夏天的一次“显摆”中一举成名。

当时,公司合成氨装置浮头式换热器需要查漏、清洗,如果用传统的方法,不仅查漏的准确率低,而且耗时费力。我守在检修现场对着解体了的换热器反复琢磨,寻找提高工作效率的最好办法。经过多次试验,我用塑料布和帆布做成围脖形状,连接在换热管的两端,经过两次设备检修实践检验,终于总结诞生了“金围脖浮头式换热器查漏新方法”。与传统的查漏、清洗方法相比,这个新方法在查漏准确率和清洗效率都提高了90%以上。

斗转星移,冬去春来。如今,只有技校学历的我在学习中进步,在付出后收获,拥有了一项国家实用新型专利和八项省市级获奖科研成果。30多年来,我先后破解了“公用油事故油泵出口油过滤器设计缺陷”“氨压缩机氮气置换污染环境”等十余项制约生产装置安稳长满优运行的技术难题。由我主持参与的“合成废热锅炉08E001改造项目”,每年可为公司增加直接经济效益1430余万元。

当年在贫穷落后的小村庄立志当工人学本领,让家乡的土地多打粮食的少年,用掌握的本领为化肥生产做贡献,见证了农作物产量年年增长的可喜变化。

扎根一线,当压缩岗位的“领跑者”

扎根压缩岗位不断学习进步,坚定信念做一台永不停歇的“压缩机”,我逐步成长为压缩岗位的“领跑者”。

父亲常对我说:“你是企业培养的技术工人,任何时候心里都要装着企业,把精力用在学习上,把能力用在工作上,在企业需要你的时候敢挑担子,干出样子。”父亲的教导让我坚定了无怨无悔奉献企业的信念。

业精于勤。我坚持活到老学到老,勤奋学习让我在技术创新上不断取得突破。

2011年,针对空气压缩机“入口滤芯消耗高”的问题,我决心研制一套新装置,降低滤芯消耗。我静心查阅大量资料,积极消化吸收国内外先进技术,反复进行试验验证,前后历时7个多月,成功研发了“滤芯再生器”。

那段时间,我每天吃住在厂里,饿了吃泡面,困了就趴在办公桌上打个盹儿,脸上也被滤网里吹出的固体颗粒划出一道道血印,终于把设想变成了现实。“滤芯再生器”新技术应用后,不仅每年可为公司节约20余万元,还有效地将滤芯检修时间缩短了三分之一,提高了压缩机的运转效率。

把简单的事做好就是不简单;把平凡的事做好就是不平凡。技术创新不一定非得发明创造,有时候一次不起眼的修旧利废也能解决大问题。

2013年9月,合成氨厂氨压缩机段间水冷器泄漏,造成二次水用户表面冷凝器真空升高,若任其发展下去将会造成真空恶化导致装置停车。我迅速制订处理预案并大胆提议,把闲置了20多年的管道清洗泵清洗再利用。不到三天时间,冷凝器真空率下降了42%,隐患消除,装置运转安全稳定,无形中又为生产做出了突出贡献。

用心才能发现问题、解决问题。《化工企业员工交接班管理制度》中有一条规定:提前15分钟到岗。起初,我也是这么做的,但是在遇到一件事之后,我开始合法“违规”了。

那是1995年的一天,上中班,我带领6名压缩岗位操作工开完交接班会刚回到压缩控制室,化肥装置就因供电线路故障导致系统全部停车。了解化工的人都知道,停电停车对化工企业的影响有多么严重,特别是在停车的前几分钟,所有的操作、检查、确认都要在最短时间内完成,否则后果不堪设想。但这次突如其来的设备停车让我始料不及,最后在同事的协助下,才把整个装置安全停下来。

出了问题,就要正视问题。平时滚瓜烂熟的操作规程和事故预想哪去了?经过几天的反思,我终于找到了答案:尽管提前15分钟到达了岗位,但由于个体的思维惯性,人虽然进入控制室,思想却还有一部分在路上。于是,我把接班时间由提前15分钟改为提前40分钟,以确保在接班后身体和思想同时进入状态。从此以后,我再也没有遇到过刚接班就停车的事情,但是提前40分钟到岗的习惯依然坚持到现在。

随着名气越来越大,我成了国内多家知名化工企业高薪聘请的对象。2014年,省内一家大型民营化工企业计划建设一套新装置,在一次技术交流中,带队的副总直接向我发出了年薪20万的邀请,但被我婉言拒绝了。我告诉他,是中原大化培育、成就了我的今天,我自当不遗余力地回报企业。

勤能补拙,肯下功夫就会有更多收获

我的悟性不算高,甚至说脑子有点笨,但我相信勤能补拙,只要比别人多下功夫,就能够不断地提升技能,掌握更多操作技术。比别人多用心,自己才活得更踏实。

30多年间,和我一起进厂、同时参加培训的工友,大多调换岗位或者另谋高就,而我选择了留下。我不是不缺钱,但我更看重自己的人格。企业需要有技术、懂管理、敢创新的人,我不能为了钱丢掉自己的信念。

留下来如何更好地回报企业、奉献企业?我总结的经验是“三分靠技术、七分责任心”。

在每次装置停车检修期间,最早到现场的是我,最晚离开现场的也是我,累得晚上洗着脚就睡着的事常有。2013年1月,一天凌晨2时许,我突然从睡梦中惊醒,因为我梦到检修现场冷凝液泵导淋的阀门有可能没开,如果管线因为留存的液体被冻裂,将会严重影响检修进度。我赶紧穿衣出门,沿着雪后冰冻的马路骑车赶到厂里,看到全开状态的阀门,我悬着的心才算落地。

那一夜很冷,但回到家的我睡得很踏实,因为我用心了。

一辈子太短,做好一件事,需要一颗传承的匠心。把积累的经验总结出来,传授给更多年轻人,是最好的匠心传承。

为了让每年进厂的新职工尽快掌握处理突发事件的技巧和应急技能,我结合自己的工作经验,参与编写了《年产30万吨合成氨装置操作规程》,手把手教每一名新职工学习领会,先后培养出20多名能够独当一面的技术骨干,他们当中有的已经走上领导岗位。我还把几十年的操作经验和技术能力综合起来,编写了《压缩岗位冬季停车交出及防冻方案》,为今后中原大化合成氨装置冬季停车、交出、检修、防冻的顺利进行,以及检修后开车的一次成功奠定了扎实的操作基础。这个方案也被国内同行视为合成氨装置压缩机冬季停车检修“教科书”。

身为技术骨干,我把每一项工作做到精致,却愧对家人。2013年冬季检修后进入开车的关键阶段,远在几百公里之外的母亲突发心梗病危。我强忍牵挂的泪水,咬牙坚持到装置开车正常后,才心急火燎地赶到母亲的病床前。好在母亲经过医院救治已转危为安。看到我回来了,她哭着骂我把工作看得比她还重。自古忠孝难两全,我只能愧疚地流着泪,任凭母亲责骂。

人生难免有遗憾,但用一辈子做好一件事情,我感到值了。

免责声明:本文仅代表作者个人观点,与河南工人日报网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。

网友评论:

用户名: 认证码: 看不清?点击更换
特别声明:发表内容只代表网友个人观点,与本站立场无关。

关于我们 | 广告业务 | 联系我们 | 中国互联网视听节目服务自律公约
Copyright© 2011-2013 HNGRRB Corporation All Rights Reserved
联系邮箱:hngrrb@163.com 电话:0371-65865763

豫ICP备11015328号-1   河南省互联网新闻信息服务许可证编号:01201600003

本网站版权所有 未经书面授权不得复制或建立镜像

豫公网安备 41010502002213号