创新就要不走寻常路
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  • 2019-07-31 04:38

       一支卷烟,长不足三寸;一个烟盒,大不过手掌,却因为不同产品的烟支、小盒规格要求不同,在卷接、包装生产环节需要对设备进行革新改造,技术难度很大。在许昌卷烟厂,有一支善于在方寸之间精雕细琢的技术创新团队,可以按照生产需要创造性地改造各种设备,我就是这支创新团队的带头人。

       我是韩建夫,河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂生产制造二部烟机设备维修高级技师、设备维修技术组组长、“韩建夫劳模工作室”创建人,兼任国家职业技能鉴定高级考评员和职业技能竞赛裁判员。参加工作26年来,我在平凡的岗位上取得一些成绩,先后荣获许昌市、河南省和全国“五一劳动奖章”,被评为“许昌市劳动模范”“许昌市十大能工巧匠”“许昌市大工匠”“河南省百名技术英杰”“全国烟草技术能手”。今年,我又被选树为“中原大工匠”,实现了更大的“工匠梦想”。

       学会当一个学而思进的能人,才能成为一名身怀绝技的匠人;富有努力创造的激情和敢于冒险的精神,学会不走寻常路,则能成为技术创新的强人。这是我从一名大学生到“中原大工匠”的成长经历,也是今天要跟大家分享的经验和体会。

       当一个学而思进的“能人”

       从进厂当操作工那天起,我就在心里埋下了学习的种子,立志学技术、练本领,当一个学而思进的“能人”。

       1993年7月,我从周口高等师范专科学校毕业,进入许昌卷烟厂当了一名操作工。初进厂时,面对高速运转的卷烟包装机械,我充满了好奇和兴奋,更下定决心要成为这些设备的主人。

       要想熟练掌握这些设备的操作技能,对刚出校门就进厂门的我来说,一切都要从头学起。幸运的是,进厂没几个月,我就有了一次外出学习先进设备操作技术的机会。

       1994年年初,厂里派我到设备生产厂家学习新机型GD包装机操作技术,我抓住这弥足珍贵的机会,恶补操作技术。我在大学学的是物理专业,对机械原理不陌生,但在新知识、新技术面前,我不敢夜郎自大,而是放下身段努力学习。通过在课堂上向老师学,到车间里找师傅问,学习结束时,我已经对GD包装机的构造烂熟于胸,熟练掌握了各种操作技能。

       学成归来,我把学到的理论知识和操作技能运用到实践中,使设备性能达到了最优的状态。身边的同事由此对我刮目相看,说我这个刚入行的小伙子爱钻研、不简单,以后会在技术方面成为一个“能人”。

       同事们说的没错,我的目标就是要成为技术上的“能人”——当一名技术能手。只有这样,我才不负组织培养、不负青春梦想。

       靠着坚持不懈地勤学苦练,我在1997年车间修理工竞争上岗考核中,以优异成绩被选拔进了车间修理工队伍,成为一名包装机维修工。

       要想飞得更高,就要有强劲的翅膀。走上维修岗位后,我铆足了劲继续学习,并在短短一年时间里相继完成了《机械设计原理》《机电一体化》《机械制图》《计算机辅助绘图》《材料与工艺》等课目的自主学习。

       随着技能的不断提升,我施展才能的舞台也越来越大。

       2004年,我参加“中华杯”首届全国烟草行业烟机设备维修职业技能竞赛,获得了GDX2包装组第五名;2005年,在“帝豪杯”河南省烟草行业烟机设备维修职业技能竞赛中,我夺得GDX2包装组第一名;2006年,我又在“红塔杯”第二届全国烟草行业烟机设备维修职业技能竞赛中获得GDX2包装组第六名。

       学习助我技能提升,也帮我打开了职业晋升的通道。通过不懈努力学习,我从中级工、高级工、技师一路考到了高级技师,还通过跨界学习,先后拿到了焊工证、高级电工证等技能证书。

       做一名身怀绝技的匠人

       要想当一名身怀绝技的匠人,除了勤学苦练,还要提高分析问题、总结经验的能力,把“技术干货”熟记于心,才能掌握绝活绝技。

绝活是练出来的,经验是干出来的。为了实现身怀绝技的“工匠梦”,我始终不懈地勤学苦练维修技能,对在工作中发现的设备问题进行系统分析,查找、解决问题产生的根本原因。时间长了积累的经验也就多了,对生产线上很多疑难杂症,我总能够找到办法解决。

       2011年下半年,有一款产品市场销量快速上涨,但当时能够生产这种八角包装产品的进口设备数量少,产能不足,难以保证市场供应。厂里向外方求助,对方报价70万欧元,而且需要等待10个月的时间。

       市场变化大,时间不等人。我主动请缨,要求对现有国产包装设备进行技术改造。当时,在国内同行业既没有可借鉴的经验,也没有可参照的样式,如何改造这种设备,摆在我面前的是重重困难。

       言必行,行必果。我决定从零起步,组建技改团队,通宵达旦地反复设计图纸,制作试验模型进行演练,然后加工配件,仅用两周时间就完成了“ZB45包装机组小盒异型包装技术改造”项目的安装调试,并突破了设备部分零部件不能单独更换的保护壁垒,彻底打破了国外技术封锁。

       在技术攻关过程中,我通过对商标纸预折叠、内框纸输送和稳定成型的上百种设备零部件实施更换和改造,使国产设备具备了生产八角异型硬小盒包装的功能,提高了设备的柔性加工能力。

       改造后的设备运行稳定、安全可靠、产品质量符合工艺质量标准。随后,这项技改成果经复制推广,节约设备改造资金达5000余万元。

当初,我主动要求对包装设备进行技术改造时,很多同事替我捏了一把汗。而我之所以敢于尝试,凭的是在日常工作中勤学苦练积累的知识、掌握的技能。

       学人之长、补己之短。在平时工作中,我注重向车工等不同岗位的同事学习零部件加工方面的技能,并找来相关技术资料对照查阅,弄通弄懂每一个操作步骤和方法。经过日积月累的知识储备、技术沉淀,我熟练掌握了每一种型号包装机的操作和维修技能,对车、铣、磨、焊等机械加工方法样样拿得起、放得下。也正因为掌握了这些技能,我才能够在技改中加工改造零部件时做到胸有成竹、游刃有余。

       做有创新创造激情的强人

       在我的职业规划里,当技术创新的强人,做新时代的创新工匠,是我奋斗的目标之一。

       因为渴望成为大工匠,我对创新创造从来都是充满激情;不走寻常路,则让我在一次次担当技术攻关的重任中找到了创新的灵感。

       2013年,又一款新产品投产,当时,产品包装全部以手工方式进行,100多名员工连轴转,日产量也不过十几箱。看到如此低下的生产效率,我又萌发了创新欲望。通过仔细观察和思考,我发现如果对现有设备进行局部改造,即便是实现部分工序的自动化包装,也能大大提高生产效率,并能够实现产品的同质化。领导同意了我的技改建议,设备改造项目很快上马。但是,新产品的小盒和条盒包装外观尺寸与标准烟包相差很大,且小包在条盒内的包装方式也完全不同,加上没有现成经验可借鉴,设备改造难度非常大。

       既然是对设备进行技术革新改造,在思维上就不能走寻常路。在对熟悉的设备构造及工作原理进行反复研究和分析后,我提出了一个大胆设想:在不改变原设备结构布局,而是通过改变零件结构形状并增加辅助装置,把上下叠放的二包烟在输送过程中进行90度翻转,就能实现包装方式的转变。

       通过大量的实验,我带领技术团队一举破解了由二五平包向十包侧直立包装方式转变这一技术难关,最终实现了新产品小包透明纸、条包及条包透明纸包装全部自动化包装,日产可达70箱,生产效率得到大幅提升。

       有了创新激情,就会创造奇迹。40天,设计绘制132张图纸,安装调试430个零部件,完成厂家需要6个月才能完成的工作……这是2016年我带领创新团队取得的又一战绩。

       2016年7月,河南中烟公司出品一款软硬盒包装短支新产品,并指定由许昌卷烟厂生产。生产这种75毫米长的短支产品,没有现成的生产设备,如果请厂家来改造设备,费用高,耗时长,等不起。我再次请战,带领团队进行设备自主设计改造。

       这次设备改造面临的技术难题更多。因为这一款产品烟短、盒小,与现有的产品规格、包装形式不同,包装机的许多零部件和传动机构需要重新设计,在方寸之间实现精雕细琢,才能达到生产要求。我决定自主设计和研发所需零部件。下定决心,我和整个团队就像一台高效运转的机器,制订方案,设计图纸,编制施工周期,仅用了40天就创造性地完成了设备技术改造,并取得一批自主创新成果。后来,这些创新成果经过复制推广,又改造了5组卷包设备,节约改造资金3000多万元。

       我能够不断地在创新中创造奇迹,除了激情和技术自信,还在于有个好搭档。比如,在这次设备技术改造中,在没有任何可借鉴经验和有效技术资料的情况下,同事于连群和我默契配合,带领技术攻关组对设备进行严谨的分析和缜密的技术论证,编制出详细的技改方案,圆满完成了这次技改任务。

       2017年和2018年,我带领团队又先后完成一组短支硬盒包装设备和一组双十中支硬盒包装设备的自主改造,节约资金1200余万元,这些技术创新成果有力地促进了企业生产结构升级。

       带动更多人搞创新,激发更多人的创新活力,带出一支敢想敢干的团队,在创新活动中就会取得事半功倍的效果。

       从2013年9月创建劳模工作室开始,我就以“我敢创新、我能创新、我会创新”为标准,把一批会干、会想、会写、会讲的“四会”优秀人才聚到一起,一同开展技术创新活动,也为他们提供了成长平台。

       近年来,我通过师带徒的方式,先后培养出2名高级技师、6名技师、10名高级工。他们创新能力强、专业技术精湛,成为企业高质量发展不可缺少的高素质维修团队。

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