当好“大国重器”掌舵人
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  • 2019-12-11 18:01

    4年前,李克强总理到中信重工机械股份有限公司考察“大众创业,万众创新”工作,亲切接见了一批“双创”带头人,其中就有我。4年过去了,我在总理的“双创”指示精神激励下,以大工匠工作室为平台,以技术创新解决生产难题、提高产品质量,又以创新操作法提高工作效率,先后完成了多项科研攻关项目。正在广东汕头苏埃海湾隧道进行掘进作业的国产超大直径15.03米泥水平衡盾构机,其主驱动箱的技术攻关就是由我带头完成的。

    我是谭志强——中信重工机械股份有限公司(以下简称“中信重工”)矿山机器厂重型数控车间铣工高级技师、机长、班长,“谭志强大工匠工作室”带头人。从18岁参加工作当学徒起,我就扎根铣工技术领域,努力学习、刻苦钻研,逐步成长为中信重工铣工当中屈指可数的领军人物。因为在技术创新、工艺创新方面取得了一些成绩,我先后获得“河洛大工匠”、中国重型机械行业大工匠、全国“五一劳动奖章”、全国技术能手、河南省“十大能工巧匠”、河南省“机械冶金建材行业大工匠”等荣誉称号。

    我在三层楼高的机床上精雕细琢,不论是国产大飞机项目拉伸矫直机机架,还是世界领先的18500吨自由锻造油压机横梁等大型、复杂的活件加工,都能加工出二分之一根甚至四分之一根头发丝的精度,我的工作因此被戏称为“大块头上秀细活儿”。

    27年磨一剑

    从一名操作传统“摇摇把”式机床的学徒工,到熟练操作大型数控龙门镗铣床的大工匠,我用了27年。

    今年51岁的我是国内最大的9×30米数控龙门镗铣床的机长,虽然已是高级技师,却只有高中文凭。

    1986年,我高中毕业,进入当时的洛阳矿山机器厂,成为一名镗铣学徒工。

    刚当学徒时,我感到有些枯燥无味,因为每天的工作就是跟着师傅在656“摇摇把”立式铣床上用镗刀、铣刀对各种零部件进行平面、沟槽、孔洞的加工。况且那时候我没有一点儿技术功底,要想成为一名合格的技术工人可不是一件容易的事。

    我懂得笨鸟先飞的道理。为了尽快掌握技术、提高技能,我在学习中不等不靠,每遇到不懂不会的问题就赶紧向师傅请教。同时,我还在学习中自我加压,对所有零部件的加工精度都十分苛刻。按照相关要求,镗铣工将孔洞尺寸误差控制在0.05毫米即可,但我要将它控制在0.02毫米;别人将部件表面粗糙度打磨到6.3时,而我则瞄准了更高一级的粗糙度。

    师傅见我很勤快、爱钻研,也乐于教我,还经常为我开小灶,传授拿手绝活,让我进步很快。仅仅两年时间,我就实现了从学徒到师傅的身份转变——不光能够独立操作机床,而且开始带徒弟了。

    但是,就在我工作的第22个年头,遇到了一次不小的挑战。

    为进一步提升产品加工能力,2008年,中信重工引进了很多数控设备。看着这些进口设备,我却傻了眼,因为这些设备的说明书都是英文,很多内容看不懂,更别说数控编程技术了。企业决定派我和一位老师傅去设备生产企业学习数控技术,而且要求我们在规定培训期内学会用计算机数控编程,以实现生产制造的装备智能化。

    老话说,人过三十不学艺。那个时候我已经39岁了,要想摒弃老式机床传统作业方法,就需要从零开始学技术,困难可想而知。但是,任务如同军令,就是硬着头皮也得学。我对照设备说明书查字典,死记硬背学英语单词,利用休息时间自学编程、数学等方面的知识,通过与数控专业的大学生讨论问题,进一步锻炼和提升自己的学习能力。功夫不负有心人,不到4个月我就可以从事简单的操作了;半年后,我啃下了这块硬骨头,精通了各种操作,成为重型数控车间的带头人。

    2010年,中信重工引进的9×30米和6.5×35米两台国产桥式双龙门镗铣床安装完成,我被任命为机长,随后多次在重大项目中攻克技术难题。2013年,中信重工实施“金蓝领”工程,我成为公司评聘的首批五个大工匠之一。

    大块头上秀细活儿

    操作的是大块头设备,干的却是绣花的活儿,我的工作因此被戏称为“大块头上秀细活儿”。就是凭着这种精神攻坚克难,我在自找难题中不断提升技能,实现创新创效。

    9×30米和6.5×35米两台数控桥式双龙门镗铣床,有三层楼高,是目前国内最大的镗铣设备,虽然块头大,干的却是精细活。用它搞加工要求极高,需要精雕细琢出二分之一根,甚至四分之一根头发丝的精度,稍有差错就会造成重大经济损失,是一项非常考验技术水平的工作。

    2011年5月,中信重工承担的国产大飞机项目拉伸矫直机机架的加工生产到了关键节点。长8米、重200多吨的特大矩形件四角倒圆弧,成了加工的难点,因为这是个需要精细到极致的冶金产品,稍微颤刀都会造成巨大的尺寸偏差。几个工友尝试加工,都没有闯过震刀严重这一技术难关。

    我经过仔细观察测量和精确计算,决定采用“迂回法”加工:先用小刀盘在加工部位切个小斜槽,再将大刀盘伸进斜槽进行半精加工,最后再用小刀盘一点点精雕细琢。为确保不颤刀,我在使用小刀盘加工和精铣时,还专门自制了一把长刀杆,一点一点地细“磨”。最终,这个庞大的矩形件粗糙度达到3.2,加工公差度控制在0.02毫米以内,完美地达到了标准,让我一战成名,当上了龙门镗铣班组的班长,并继续担任这两台数控桥式双龙门镗铣床的“掌舵人”。

    加工国家某重点科技项目大型金构件,是我在这两台“大块头上”啃下的又一块硬骨头。

    这是中信重工首次承接生产的高精度大型构装件,重16.6吨,共10件,整个面积相当于一个篮球场那么大,工艺要求拼装面平面度和平行度分别控制在0.015毫米、0.02毫米。但是,由于这一活件刚性不足,加工面临震刀严重、粗糙度差、平面度不易保证、放松后骨架变形较大等诸多难题,很难保证工艺技术要求,哪怕一项出现差错,就会造成损失。

    按照原来的工艺方法,加工一个这样的活件最少需要21天才能完成。我决定通过创新加工工艺,攻克技术难题,提高加工效率。我和团队集思广益,先后进行了多点支撑、压紧,减少骨架震动;内腔支撑垫木,增加系统刚性,合理确定压紧力,减小变形量,选用合适刀具,试验加工参数等一系列技术攻关,仅用7天时间就高效完成了第一个高精度大型构装件的加工,提前108天完成了10件构装件的加工任务,直接创造经济效益达233.38万元。

    后来,我又带领12个人实行机群操作法,三班倒操作两个机床四台设备,分别破解了国产超大直径15.03米泥水平衡盾构机主驱动箱孔系加工、重达160多吨的精轧机支承辊中心孔精加工,以及西马克压机、破碎机、大型铆焊件等关键件的加工任务,产品合格率达100%。

    以德立身,敬业奉献

    以德立身,敬业奉献,是我做人做事的追求。33年来,我就是一直守着这一本分,在刻苦钻研中创新创造、勇挑重担,从学徒工“炼成”了大工匠。

    时代在进步,技术在发展。33年的成长经历让我明白这样一个道理:无论产业如何变化,每个时期都需要有一身硬本领的产业工人;无论何时,不断学习新技术、提升个人技能都是硬道理。当了大工匠,就要有大担当。只有守好以德立身、敬业奉献的本分,不断学习、不断提升,我才能做好创新带动,做到不辱使命。

    我至今忘不了第一次见到进口数控设备时的情景,那一刻我就意识到自己知识的不足,如果不赶快提升个人技能,迟早会被淘汰。所以,公司派我外出学习过程中,我从一开始的硬着头皮学慢慢变成扑下身子沉下心来主动学,又通过不断地自学才一步步成为高级技师、大工匠。

    单单当好一个工人,要的是自己能干;当好一个大工匠,要的则是人人都能干。以我的名字命名的“大工匠创新工作室”创立后,我就不断给自己加压,主动担当起了青年员工传、帮、带的重任。

    “大工匠创新工作室”汇聚了全厂各工种技术精英和“创客”团队成员,我利用每周定时召开工作室例会和学习交流会,组织大家分享加工工艺创新、刀具的合理选用经验方法,进行典型事例分析,不断提升青工的综合加工技能。

    同时,我还通过开展“名师带高徒”“站内+站外”“工匠讲堂”等活动,把好经验好技术传给更多职工,使一个人的力量聚变成一群人的合力。近3年来,已经开展“站内+站外”活动150次,开展“工匠大讲堂”129次,培训职工3552人次。截至目前,我先后带出了50多名徒弟,现在班组的14名骨干成员都是我的徒弟。

    今年是我当工人的第33年。33年跟着中信重工这个老国企一起成长进步,始终不离不弃,靠的就是一个产业工人以德立身、敬业奉献的本分。

    有人对我说,你现在已经是荣誉等身的大工匠,有啥重活累活让徒弟们干就行了。我说不行,当工人就要守好岗位、勤练技术,当了大工匠更要带头练绝活、搞创新,还要做好传帮带,把技术传授给更多年轻工人,只有做到匠心薪火相传,企业才会持续发展、生生不息。

    现在,只要一接新活,我还是带着徒弟一起上,但有时候也会故意“偷偷懒”,为的就是通过放手锻炼,让他们能够尽快成长、独当一面,早日成为“高精专”的产业工人,更希望他们能够像我一样,当好“大国重器”掌舵人。

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