用匠心为中国冶炼铸造加点料
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  • 2020-05-06 16:52

    22年前,一个刚刚步入而立之年的国企工人下岗了。他把下岗当作人生新的起点,带领30多名和他一起下岗的工友创办临颍县颍北冶炼厂,克服种种困难创业,凭借在原临颍县磷肥厂积累的工作经验和技能,在铸造辅助材料研发生产领域摸爬滚打,闯出一片新天地,从求生存、求发展,到制定除渣剂等行业标准,用创新创造打破国外产品和技术垄断,不断改写和刷新国产铸造冶炼辅助材料研发纪录。这个人就是我。

    我是河南豫中新材料有限公司总工程师芦永军,中共党员,高级工程师。20多年来,我一直从事铸造冶炼辅助材料研发及其制备方法的研究,通过不断努力学习刻苦钻研,一步步成长为新材料研发领域的高技能人才,取得一些成绩,先后被评为漯河市劳动模范、漯河市第十批专业技术拔尖人才、第二届漯河工匠,并担任了漯河市工商联副主席。2019年年底,我又被选树为第三届中原大工匠。

    从一个下岗工人到民营企业总工程师再到中原大工匠,我在国家政策的扶持下走出困境谋发展,在持续技能提升中创新创造搞发明,用匠心为“中国制造”高质量发展添加新材料,为促进科技进步添砖加瓦。

    下岗创业,围绕“磷”字做文章

    我曾是一名国企职工,通过持续技能提升,在技术创新方面屡有收获,走上管理岗位;下岗创业,我围绕“磷”字做文章,坚持以创新求发展,把一家民营小厂办成了以新材料生产研发为主的科技型、出口型企业。

    1986年7月,我中专毕业,被分配到临颍县磷肥厂,从事设备维护工作。刚入厂时,面对陌生复杂的生产设备,我发现要想维护驾驭好这些设备,必须扑下身子好好学习,才能学懂弄通它们的工作原理与性能。在工作中,我遇到不懂的问题就主动向老师傅请教,师傅们也乐意向我传授技能。在师傅们的指导下,我很快熟悉了各种设备的工作原理和性能。随着技能持续提升,我在设备维护上也更加得心应手,并从中发现一些可以改进的地方。

    1992年4月,我在维护一台热风炉时发现,由于热风炉设计温度只有100摄氏度,使得钙镁磷肥生产吨焦耗能大、效率低,如果适当增加入炉风温,可以有效降低能耗,创造可观的经济效益,于是产生了改进热风炉的想法。

    对热风炉进行技术改造并非易事,因为涉及风压、流速、流量、尾气燃烧发热量等专业知识,对当时只有中专文化水平的我来说,是一次挑战。

世上无难事,只要肯登攀。我决心啃下这块硬骨头,并买来钢铁冶炼、磷肥生产与工艺、窑炉设计方面的书籍,一边充电一边对照着热风炉的设计构造进行研究,慢慢形成了技改思路。我在热风炉上加装循环散热片,通过改进风的流向,提高在高温区的停留时间,利用尾气燃烧加热壳体提高炉温。经过反复试验和改进,入炉风温逐步提高到400摄氏度,钙镁磷肥生产吨焦耗能降低40公斤。“改进型热风炉”正式投入使用后,每年节能降耗达500万元以上。后来,我的这项技改成果获省科技进步三等奖。

    技术创新也为我打开了晋升通道,我由一名普通技术员一步步干到设备技术科科长。

    但好景不长,在激烈的市场竞争中,企业逐步陷入困境。1998年,我下岗了,如何再就业,成了天天考虑的头等大事。在政府的帮助下,我带领30多名工友一起创业,筹集资金成立临颍县颍北冶炼厂,利用黄磷副产品生产铸造用磷铁产品,卖给汽配、粮机、铁配等企业,当年就实现经营收入160万元。

    产品研发需要更多专业知识,我就带头通过各种方式学习充电,进一步提高了自身素质和研发能力,企业生产的磷铁产品质量稳步提升。在技能提升过程中,我还找到并确定一种新的磷铁及其制备方法,并获得发明专利授权。

    随着国内外市场需求不断升级和客户需求细化,我又主持开发了高镍磷铁、低钛磷铁、磷铁微粉等系列产品,产品应用领域也由单一的铸造拓展到电工钢、防腐涂料、金属切割工具等冶金、化学领域,产品先后出口日本、韩国、美国、巴西等国家。

    我这个曾经的下岗工人,在艰苦创业中走出一条科技创新之路。

    发明创造,做“中国制造”追梦人

    从代理销售国外除渣剂,到同类产品实现自主研发生产,再到牵头修订或制定行业标准,我努力为中国冶炼铸造添加辅助材料,在新材料研发生产领域做“中国制造”的追梦人。

    在我主持研发生产的铸造辅助材料中,除渣剂是一个主要产品。在冶炼铸造中,该产品对铁水除渣起决定性作用,其效果直接关系到铸件质量。而在该产品实现自主研发生产之前,我们曾长期代理销售国外除渣剂。每次看到那些外文字母我就想,如果我们自己也能够生产这样的产品,在包装上标注“中国制造”并附上中文说明书,该有多好。

    能否掌握除渣剂核心技术并拥有该项技术研发的话语权,对我们国家冶炼铸造业发展很重要。2006年,我组建技术研发团队,下决心实现除渣剂的国产化。我们从原料入手,分析化验国外产品的理化指标,一次一次进行配比试验,逐步掌握了除渣剂研制核心技术。经过一年时间的技术攻关,终于生产出了能够媲美国外除渣剂的一种铸造用除渣剂产品,并获得国家发明专利授权。

    该项专利产品填补了国内空白,扭转了我国在除渣剂研发生产领域没有核心技术的不利局面。国产除渣剂替代进口产品后,国内市场占有率达10%以上,很大程度上减少了我国铸造企业的进口成本。2016年,这项技术发明成果获得河南省科技进步三等奖。

    我在坚持个人技能提升的同时,注重人才吸收和培养,通过与中国科学院过程研究所、中国钢研科技集团、北京科技大学等单位开展产学研合作,成立博士流动站,招纳技术骨干,进一步拓宽产品研发应用领域。其中,在技术团队的密切协作下,我主持的高速钢预合金粉研发获得重大突破,成功替代进口产品,目前已经通过省级成果鉴定,填补了国内空白。此后我又带领技术骨干摸索出油漆添加剂制作改性工艺,并获得国家发明专利。

    因为搞研发科学严谨,创新上精益求精,我受到部分全国性行业标准委员会的认可,并委托我牵头修订或者制定行业标准。

    高硫钢冶炼过程中通常采用硫化铁增硫,却因为杂质多、吸收率低,导致高硫钢铸件产品质量不稳定。2009年,我通过摸索研究,自行设计生产工艺,采用硫化亚铁替代硫化铁,使高硫钢冶炼过程中的硫元素得到稳定控制。该生产工艺填补国内空白,随后在国内钢铁行业得到广泛应用,而凭借这一生产工艺形成的硫铁及其制备方法,也获得国家发明专利授权,我们还由此与武钢联合牵头制定了冶金行业标准YB/T4551-2016。

    多年来,我受全国铁合金标准委员会、全国铸造标准委员会委托,先后牵头对磷铁、除渣剂等多项行业标准进行修订或者制定,为中国冶炼铸造业添加优质辅助材料,用匠心为“中国制造”高质量发展贡献智慧。

    星光不问赶路人,时光不负有心人

    回望自己的技能提升和创新创造历程,我悟出一个道理:不忘初心方能凝聚匠心,下岗不失志就能再创新天地。

    星光不问赶路人,时光不负有心人。在30多年的技术生涯里,正是做到星光不问、时光不负,不忘初心、凝聚匠心,我才从初出茅庐的学生成长为小有成就的技术工人,又从下岗工人成长为专业技术拔尖人才和中原大工匠,在新材料研发领域闯出一片新天地。

    创业初期,我和大家凭借在国企时积攒的经验和能力,边搞技术边生产,坚持学习充电提升技能,技术创新能力不断增强,研发团队不断壮大,为科技含量更高的新材料产品研发打下了基础。

    从下岗那天起,我就对技能和创新有了更深刻的认识,只有不断提升技能增强技术创新能力,一个人才能在企业立足,企业才能在激烈的市场竞争中更好地生存和发展。我至今记得第一次技术革新的经历,就是那次热风炉技改成功,让我对钻研技术上了瘾,对技改也更加自信。后来,我又利用业余时间设计了一种高强磁选机,专门用于从磷肥半成品中筛选镍磷铁,既节约了球耗又提高了产品质量,筛选出的镍磷铁作为副产品每年又能为企业多创收300万元,真是一举多得。

    创新创造是企业生存之本。近年来,为了进一步开源节流,我通过不断技术创新促进企业发展进步。根据产品生产工艺需要,我牵头自主研发生产设备,先后自行设计安装了配料、包装等自动生产线。通过优化改进,我主持发明了除渣剂多级分选装置、负压送料装置、自动配料机、自规整防掉落皮带式物料运送装置等,并获得国家实用新型专利。

    通过技能提升打造高素质技术人才队伍,才能更好地凝聚匠心,传承好工匠精神。

    我以劳模创新工作室为平台,通过师带徒先后培养了一大批技术骨干,企业影响力在国内外逐步提高,从一个名不见经传的小厂发展到行业领军型企业,成为河南省冶铸辅料工程研究中心和磷铁、硫铁、除渣剂行业标准制定企业,让中国冶炼铸造企业辅助材料生产研发有了国际话语权。

    以精益求精、科学严谨的工匠精神做个对社会有用、对国家有贡献的人,是我的最高追求。为了这个追求,我要一直坚守匠心,为中国冶炼铸造加好料。

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