我在捻织机前穿梭追梦当“医生”
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  • 2020-05-20 17:25

    在平煤神马集团帘子布公司,有着世界尼龙66行业“第一卷绕工”盛誉的张国华,是我崇拜和学习的榜样之一。不是因为我俩是山东老乡,而是他爱岗敬业、精益求精的工匠精神值得我学习和崇拜。在向劳模先进人物学习中,我也成了大工匠。

    我是王建勋,平煤神马集团帘子布公司捻织二厂保全工段长。扎根生产一线34年,我在捻织机前穿梭追梦,刻苦钻研尼龙66纺织设备维修改造技术,先后完成技改创新44项,获得14个国家专利,6项获国优成果,累计创造经济价值近亿元。为此,我先后被评为河南省劳动模范、河南省技术能手、平顶山市道德模范、第二届“鹰城大工匠”,是河南省“五一劳动奖章”获得者,2019年12月又登上第三届“中原大工匠”的领奖台。

    入行:从“临时工”到“多面手”

    学技术需要十分努力,其中三分靠师傅言传身教、悉心指导,七分则要靠自己用心学习、刻苦钻研。我就是这样从一名“临时工”到正式工,再成为“多面手”的。

    入行尼龙帘子布行业,我从“临时工”干起。1985年我高中毕业,正赶上当时的神马帘子布厂科研所招临时工,就报了名。在这里,我遇到了张福友、赵英杰、马汉光、周铁亮、朱宝庆5位师傅,跟着他们学到了技术,也懂得了什么是爱岗敬业。

    起初,我担心自己没上过大学,也没有技术功底,师傅们不肯教我。没想到,师傅张福友一句话让我吃了“定心丸”,也成了激励我钻研技术不断前行的指路明灯。

    张师傅说:“没上大学不要紧,工厂也是一所‘劳动的大学校’。只要吃苦耐劳,多向劳模学习,用心做好每一项工作,一样可以成为有用的人,说不定也会当上劳模。”

    张福友、马汉光、周铁亮、朱宝庆等师傅都是机械设备方面的行家里手,那一年正在承担厂里组织的“废丝重新利用制作生产中使用的尼龙钩和导丝器”技术攻关试验任务,就是把废丝粉碎后挤压成条,再制作成造粒,通过注塑机加工成生产中使用的尼龙钩和导丝器。师傅们一边攻关一边手把手教我这个“临时工”,我也不负众望,白天学习晚上练习,很快掌握了最基础的尼龙66纺织产品生产技术和工艺,还学会了注塑机的维修调试,为以后在设备保全岗位上技能提升、建功立业打下了坚实基础。

    一年后我转正了,成为一名捻织机设备保全工,学技术的劲头更足了。刚接触织布机时,我感到很生疏,维修保养不知道该从哪里下手。不会就问。我一边向老师傅请教有关维修技术,一边拿着设备说明书对着织机一个部位一个部位进行熟悉,了解每个部位在织机生产中所起的作用,在短时间内掌握了织机的开口、引纬、打纬、卷取、送经等五大运动的基本原理。

    作为保全工,只有不断钻研技术、精通工艺,让自己成为“多面手”,才能更好地对设备进行维修保养和技术改造,解决生产难题,为企业增加效益。于是,我先后自学了空气动力学、机械制造学原理等专业知识,并熟练掌握了电气焊技术,通过提升技能增强了技术自信。

    中医看病擅长“望、闻、问、切”,我对设备进行维护保养则做到“看、闻、听、摸、问”。为了进一步提高设备维修保养技术水平,我每天都会提前两个小时到岗,围着自己负责的织机看一看、闻一闻、听一听、摸一摸、问一问。通过日复一日地看、闻、听、摸、问,了解掌握织机整体状态,从织机工作时的声音、温度、振动变化以及挡车工的操作情况判断设备是否工作正常。特别是每次保养时,我总是把织机里里外外擦得干干净净,并在擦车的过程中细心观察织机的每一个部位,发现磨损、松动、温度过高、断裂等情况及时处置。

    技能持续提升让我如虎添翼,为我开展技术创新和设备技术改造进一步奠定了基础。

    创新:平时勤学苦练,关键时刻露一手

    知识和技术在于日积月累,只有平时多动脑、肯钻研,做到勤学苦练、了然于胸,敢于担当、善于创新,在技术攻关中才能够顶得上、干得好,关键时刻露一手。

    记得4年前有媒体采访我时,问我能不能凭记忆在纸上手工标注出进口喷气织机各零部件的位置及作用,我就拿来纸和笔,现场进行标注。

    要知道,每台进口喷气织机上最少有1000根综丝、1000根停经片,每个部位都会有几百个连接零件,大小零件加起来约2700个。

    超强记忆是我的绝活之一。凭着记忆,我在短时间内徒手画出进口喷气织机2700个零件的位置及作用,让在场所有人叹为观止。

    都说艺高人胆大,这话一点儿不假。平时勤学苦练,就是要在关键时刻攻坚克难,用技术破解难题。

    2013年,我所在的捻织二厂第一台进口喷气织机左侧齿轮箱出现故障。这是当时最先进的进口设备,公司联系厂家后只有两个选择:一是花30万元购买整套新齿轮箱;二是等待外国专家前来维修,但要按小时计费付酬,不仅花费高,还会影响产量和交货日期。

    这两个方案都能解决问题,但都不能解燃眉之急。我主动请缨排除故障。工友们提醒我,机器内部空间狭小,人进不去,又没有图纸,拆了装不上咋办?我说,你们在一边辅助,我拿着摄像机把每一个螺丝的位置都录下来。做好准备后,我紧缩全身,钻进不到半平方米的车底,弓着身子,一条腿伸着另一条腿跪着,拿着扳手一边拍摄一边一点点松动拆卸螺丝,用了3个小时才完成上百个零部件的拆卸。我被工友拽出来时,脸色发白,双腿已经不能站立。好在我的努力没有白费,两天后,织机恢复正常运转。

    这次大胆的尝试,改写了帘子布公司无人敢动进口喷气织机齿轮箱的历史,并为企业省下30多万元维修费。我和工友们也从中积累了经验、充满了信心:再好的洋设备咱也敢碰,再先进复杂的设备咱也能修!

    拥有技术自信,才敢于创新、善于创新,创出成果。2015年,为了进一步提高拉丝效率,我决定研制一种既高效、美观,安全防护性能又好的自动拉丝机。经过一番琢磨,我把一些旧设备拆卸再利用,重新焊接加工,再把传送机、传送带、开关按钮等零部件合理布局,组装到一起,制作成自动化初复捻拉丝机。该设备只需一名工人辅助操作,就能够轻松完成拉丝、缠绕等工序。这个发明创造现已普及应用到帘子布公司的捻织厂全部生产线,节省了一半人力。

    30多年来,像这样的发明创造我累计完成了很多:喷气织机主喷嘴维修工具、喷气织机按钮安全防护装置、不伤经线的停经片……其中一些发明以我的名字命名,比如“王建勋拉丝机”“王建勋双面氧化铝导丝器”“王建勋综框防护板”等。凭借不断地提升技能和创新创造,我实现了从工人到工匠的转变,并被评为省劳模,把恩师张福友等人对我的期望变成了现实。

    体会:扎根奉献一辈子,传承匠心育人才

    我能够在5尺机台前扎根奉献30多年初心不改、创新不断,离不开父母的言传身教,还有师傅手把手地传授技艺。

    我的原籍是山东青岛,因为身为高级工程师的父母作为神马帘子布公司的第一代建设者来到平顶山,我也就成了在中原大地成长起来的山东汉子。

    初进厂时,父母就对我寄予厚望,希望我像他们一样在这里扎下根,当一名好工人。父亲说:“想混日子很容易,要混一辈子,很难。你不要想着从我这儿走捷径。当工人最好掌握一门技术。你有了一门技术,谁也拿不走,睡觉也踏实。”在父母的鼓励下,我积极参加各种培训,持续提升技能,最终成为高级技师。

    我出名后受到一些企业的青睐,其中南方一家公司一连给我打了半个月的电话,许诺给我高薪,开出的价比我当时2000多元的月工资高出5倍以上,但我拒绝了。因为我是在帘子布公司成长起来的,外面的诱惑再多,我也不能离开根。

    记得1990年,我的父母原本有机会作为专业技术人才调回老家青岛,但他们考虑再三,还是放弃了。父亲说:“实在不想离开我们用双手建成的厂子。你们也要凭自己的本事在自己的岗位上好好干,为父母争光,为企业立功。”30年了,父亲的话一直在我耳边回响。如今,我们兄弟三人都是工段长和公司的首席技师,在生产一线踏踏实实当工人,立志为尼龙事业扎根奉献一辈子。

    扎根奉献,离不开匠心传承,立足岗位培育好技术人才梯队,也是更好的奉献。

    公司设立“劳模创新工作室”并以我的名字命名,作为开展尼龙66帘子布织造装备改造、技术攻关,培养高技能工艺操作人才和设备维护人才的平台,也成为我开办“大师讲堂”,传承技艺的舞台。

    多年来,工作室已经先后培训各类技术人员500余人次,其中,布机保全工张勇在帘子布公司百岗千人大比武中获得第一名,成为“金牌技术工人”;布机挡车工郭亚娜获省石化系统竞技比赛第一名,并获得河南省“五一劳动奖章”等荣誉称号。

    传承的是匠心,凝聚的是智慧。2017年和2018年,我带领工作室团队分别创造了100万根引纬故障停车率0.13次的成绩,打破喷气织机单台年产量的国内纪录;带领工友用7天时间完成了5台大型喷气织机的安装调试工作,创造了世界尼龙帘子布行业关键设备安装的“中国速度”;成功制作出获得国家发明专利的“棉尘收集装置”,使棉尘收集率提高了3倍,成功破解了困扰帘子布行业的棉尘火险防治难题。

    34年扎根一线、爱岗如家,我深刻体会到只有不断钻研技术、锐意创新,追求卓越、精益求精,才能成为一名合格的设备保全工,为企业发展贡献智慧和力量。

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