航空工业新航巴山公司
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  • 时间:
  • 2021-02-03 16:10

航空工业新航巴山公司
“精益+”带来新变化

 

    2020年,根据新航集团的年度方针,航空工业新航巴山公司基于打造核心竞争力、实现公司高质量发展的航向标,将2020年确定为“精益推进年”,从研发、生产、质量、成本、宣传、环保出发,各业务口制定各自精益工作计划,推动“精益推进年”各项工作的落地,营造“人人讲精益、人人做精益”的良好氛围。

    “精益+节约”解难题

    “通过废旧设备电子束焊机改造解决冷却用水问题,不仅为公司节约了成本还体现了企业的社会价值。”说起这项改变,质量安全部副部长屈江朋既兴奋又自豪。

    2005年,巴山公司购入第一台电子束焊机以来,冷却用水一直采用直排式进行冷却——即经自来水管网进入设备冷却后,水直接排入公司污水管网,造成大量的水资源浪费。2019年,随着公司产品任务的增加及新增到位的1台电子束焊机,这种浪费变得更加严重。

    “一定要突破思维定式,找到方法,减少浪费!”2020年年初,屈江朋将《电子束焊机冷却用水问题的解决》列入年度工作计划中,并召集部门人员开展头脑风暴,确定可行性方案。

    “我们先是对电子束焊机进行修复测算出冷水机组所需的功率大小及制冷量大小,选择合适的冷水机功率参数;然后,根据电子束焊机所需水压大小,选择合适循环水泵压力,保障电子束焊机的正常水压参数;最后,在循环水出水口增加过滤器,避免杂质进入生产设备,防止水垢、杂物的进入,提高降温效果和减少设备故障。”屈江朋表示,改造后,分厂的用水量比之前每个月大约节约350吨。目前此方法已在燃油试验台方面进行推广应用。

    “精益+研发”提效率

    “我刚进厂的时候独立设计产品需要3年,而现在入职的大学生只需要半年到1年。”研发中心副部长贺龙飞在谈到产品设计开发流程梳理时不由感慨。

    2017年,巴山公司开始搭建产品研发流程梳理框架,逐渐将设计文件资料内嵌在流程中。2020年,随着公司产品领域及配套层级的不断扩展,效率显得尤为重要。研发中心在流程梳理上做减法,在产品设计的品质上做加法,使得产品一次设计成功率提升了39.8%,策划、评审、验证等环节更加精益,批次报废及返工等问题下降了21%。

    “以前的产品研发涵盖的不确定因素较多,每个人想法不同,文件格式不固定,性能侧重点不同,产品研发过程中与主机的要求差距较大。如今,设计员可以直接从产品性能数据库中提取数据进行比对,提取应用,利用基础模板进行操作,不仅便利,而且高效。”贺龙飞说。

    “精益+质量”保品质

    “你们这个小姑娘业务能力很强,服务态度很好啊。”接收客户审核时,对新入职一年的职工马静作出高度评价。

    2020年1~11月,顾客综合评价等级由2019年的2.3级提升为1级,产品合格率提升至98.65%,产品交付顾客验收一次合格率由98%提升为100%。数字提升的背后,代表着巴山公司质量管理水平的提升。

    2020年公司执行“12333”(一个目的,两大任务,三抓、三细、三一)的质量管理思路,以质量管理体系为抓手,过程方法为切入点,深入产品研发流程,持续改进评审发现的薄弱点,在产品实现过程中植入过程管理的概念,完善质量管理体系。为进一步提升员工质量意识和对产品质量的识别监测能力,形成“我的工序我把关我的质量负责”的良好氛围,加速推进公司自主检验实施进程,公司开展了以“自主检验促提升强化技能练精兵”为主题的检验技能竞赛,旨在推动公司自主检验工作,提升全员质量意识。

    据介绍,围绕精益的核心逻辑“减少浪费,提升效益”,巴山公司利用假期完成螺套分厂与微丝分厂的工艺布局调整与产线优化,产量提升约25.3%;各单位推动并完善管理看板,批产产品准时交付率达90.5%,新品56.6%;围绕库存目标开展库房与分厂在制品库存治理,成品库民品网削减30000㎡,螺套分厂圆丝库存下降25.2%……“精益”为企业带来的成果是看得见、摸得着的,巴山公司探索精益、深入推进精益的步伐也将更加笃定。

    □河南工人日报记者 申梦通讯员 王小蒙

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